Rondelle isolanti in metallo

Le rondelle isolanti metalliche possono adottare una struttura di più strati di lamiere di acciaio inossidabile stampate e impilate. Ogni strato è supportato da micro-sporgenze distribuite uniformemente. Tra gli strati vengono mantenuti spazi d'aria chiusi e l'effetto di isolamento termico si ottiene facendo affidamento sulla bassa conduttività termica dell'aria. Secondo il test del flussometro di calore a stato stazionario ASTM C518-, la conduttività termica equivalente della struttura è di circa 0,15 Watt per metro per Kelvin e quando lo spessore totale della guarnizione aumenta da 0,5 mm a 1,0 mm, la sua resistenza termica nel-piano può aumentare di circa il 30%. Questo perché l'aumento dello spessore del traferro indebolisce il percorso di convezione del calore. Allo stesso tempo, secondo il test di compressione a temperatura normale ASTM E9, la variazione dell'altezza complessiva della guarnizione sotto l'azione della forza di precarico è inferiore a 0,05 mm. Il contatto tra le lamiere metalliche multi-strato può trasferire efficacemente il carico senza schiacciare lo strato d'aria, garantendo che le prestazioni di isolamento termico rimangano stabili durante il processo di serraggio dei bulloni. È particolarmente adatto per supporti di strumenti di precisione che richiedono leggerezza e bassa dispersione di calore.

Per gli scenari di corrosione chimica e controllo dell'attrito, la guarnizione è realizzata in materiale di base in acciaio inossidabile 316L e rivestita con politetrafluoroetilene o rivestimento composito in lega a base di nichel- per resistere all'erosione di acidi e alcali e migliorare il processo di assemblaggio. Secondo il metodo di prova della corrosione per immersione di materiali metallici ASTM G31, dopo essere stati immersi continuamente in una soluzione di acido solforico con una frazione di massa del 10% per 720 ore, non si verificano vaiolature o desquamazioni sulla superficie della guarnizione e il tasso di perdita di massa è inferiore allo 0,1%. La sua resistenza alla corrosione è di gran lunga migliore di quella del normale acciaio inossidabile non rivestito. Inoltre, secondo lo standard di misurazione del coefficiente di attrito degli elementi di fissaggio DIN 946, il coefficiente di attrito della superficie di appoggio sulla superficie rivestita è pari a 0,12, ovvero circa un-terzo inferiore rispetto allo 0,18 non rivestito, il che può ridurre efficacemente la dispersione della coppia di serraggio. Allo stesso tempo, il rivestimento e le filettature sono abbinati per ridurre il rischio di grippaggio. Questa combinazione rende la guarnizione adatta ad ambienti corrosivi come reattori chimici, serbatoi galvanici e piattaforme offshore. Non solo isola la conduzione del calore, ma garantisce anche la sicurezza della connessione a lungo termine.

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