Vite da taglio per filettatura in acciaio
Intervallo di peso: 0,5 g–500 kg
Tolleranza dimensionale: ±0,1 mm
Si prega di fornire le specifiche del prodotto in modo da poter offrire prezzi e MOQ specifici.
La specifica ST3.5 della vite autofilettante in acciaio ha un passo di 1,3 mm ed è conforme agli standard ISO 1478. Su una piastra in acciaio DC01 di spessore 1,2 mm il diametro del foro prefabbricato consigliato è 2,85 mm. In questo momento, la coppia di avvitamento è di circa 1,2 N·m, ovvero solo il 67% della coppia di rottura minima di 1,8 N·m specificata nella norma ISO 2702. Il margine di sicurezza è sufficiente. La durezza superficiale tipica di questa vite dopo la carburazione a 850 gradi è 520 HV0,3, la durezza al cuore è 350 HV e il gradiente di durezza è conforme ai requisiti GB/T 3098,5.
La zincatura viene eseguita in conformità con GB/T 5267.1 e il tempo medio di comparsa della ruggine rossa nel test in nebbia salina neutra (ASTM B117) è di 96 ore. Quando si utilizza il metodo della coppia per l'assemblaggio, l'intervallo tipico del coefficiente di coppia K è 0,20 ~ 0,25. Il serraggio a 2,0 N·m con ST4.2 può produrre una forza di pre-serraggio di circa 4000 N. Inoltre, dopo che la vite è stata sottoposta a 500 vibrazioni laterali (ampiezza 1 mm) in un ambiente vibrante, la forza di precarico residua si è mantenuta ancora oltre l'80% del valore iniziale.
Parametri
JOYEAR è un'azienda a conduzione familiare-che fornisce soluzioni di esportazione altamente efficienti e di volume elevato per componenti industriali a clienti in tutto il mondo. I nostri prodotti in metallo personalizzati sono realizzati con perizia. Inviaci i tuoi file di progettazione, siano essi bozze digitali o prototipi, e il nostro personale esperto creerà con precisione parti tangibili che soddisfino le tue esigenze.
| Durezza superficiale | 450 ~ 650 HV (48~56 HRC) |
| Resistenza alla trazione | Maggiore o uguale a 600 MPa |
| Trattamento superficiale |
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| Resistenza alla nebbia salina | Maggiore o uguale a 72 ore (no ruggine rossa) |
Progettazione e conferma del disegno
Ottieni disegni dai clienti o produci disegni in base ai loro campioni o specifiche.
I disegni, le materie prime del prodotto, il trattamento superficiale e altri dettagli sono attestati da entrambe le parti.

Vantaggi

Elevata durezza superficiale
Le viti sono carburate e bonificate. Sulla superficie si forma uno strato carburato duro e resistente all'usura-. La durezza superficiale raggiunge 450~650 HV (circa 48~56 HRC). Questo è sufficiente per tagliare facilmente normali piastre di acciaio al carbonio. Prendi ST3.5 come esempio. La sua durezza superficiale è stata misurata fino a 580 HV. Nel test di avvitamenti e svitamenti ripetuti non è stata riscontrata alcuna usura evidente sul tagliente della filettatura. Ciò garantisce risultati di taglio costanti durante l'assemblaggio in serie.
Vari tipi di taglio del filo
Sono disponibili vari modelli di scanalature di taglio come il tipo D-, il tipo F- e il tipo T-. Si rivolgono rispettivamente a diversi substrati come lamiere, plastica e legno. Ad esempio, il tipo D ha da 2 a 3 scanalature longitudinali. Se utilizzato per piastre di acciaio con uno spessore compreso tra 0,8 e 2,0 mm, il diametro del foro inferiore consigliato è compreso tra 3,3 e 3,4 mm (ST4.2). I dati dei test mostrano che la coppia di avvitamento-può essere ridotta del 30% utilizzando il tipo corretto. Può anche prevenire la rottura delle parti in plastica a causa dell'eccessivo stress di estrusione.


Ampia gamma di opzioni di lunghezza e testa
Sono disponibili vari tipi di testa come testa cilindrica, testa svasata e flangia esagonale. La gamma di lunghezze va da 4 mm a 100 mm. Questo può adattarsi ai diversi spessori della piastra e ai requisiti della testa svasata. Ad esempio, le viti a testa cilindrica ST4.2 sono disponibili in lunghezze da 8 mm a 50 mm. Può unire varie combinazioni di piastre in acciaio da 1,0 mm e parti in plastica da 6 mm. Le statistiche mostrano che l'abbinamento flessibile di specifiche e lunghezze può aumentare l'efficienza della selezione del progetto del 40%. Riduce inoltre i costi aggiuntivi di personalizzazione.
Spessore del rivestimento uniforme
Lo spessore del rivestimento della testa della vite, dell'albero e del bordo della scanalatura della filettatura influisce direttamente sulla capacità di prevenzione della ruggine. Utilizza uno spessimetro a fluorescenza a raggi X-per il rilevamento. Il rapporto dello spessore del rivestimento tra la cresta della filettatura e la parte inferiore della filettatura delle viti di alta-qualità non è inferiore a 0,7. Lo spessore medio è 8~12 μm. Prendi ST3.5 come esempio. Il rivestimento della cresta è di 9,5 μm. Il rivestimento della base del dente è di 7,2 μm. Il rapporto tra i due è 0,76. Il rapporto tra prodotti generali è spesso inferiore a 0,5. Ciò si traduce in bordi esposti delle scanalature di taglio. Nel test in nebbia salina, dalla scanalatura è apparsa per la prima volta della ruggine rossa. La sua durata antiruggine-è quindi ridotta della metà.

perché scegliere noi

Può essere utilizzato con anelli di tenuta pre-installati
- La testa può essere pre-installata con guarnizioni in nylon o O-ring. La pressione di tenuta raggiunge 0,3 MPa e il grado di impermeabilità è IP67. Viene eliminato il processo di incollaggio separato e il tempo di assemblaggio del singolo pezzo viene ridotto di altri 2 secondi.
Ottimizzazione dell'avvio del thread
- La rastremazione all'estremità iniziale della filettatura è progettata per essere di 15 gradi ~ 20 gradi. La percentuale di successo dell'allineamento del foro di ingresso è aumentata al 99,5%. Rispetto alle estremità iniziali-ad angolo retto, il tasso di inceppamento è ridotto del 70%, riducendo significativamente le rilavorazioni.
Evitare il rischio che le noci cadano
- Design senza dado, non vi è alcun problema di allentamento o perdita delle vibrazioni del dado. Secondo le-statistiche in loco, il tasso di rilavorazione dovuto alla caduta dei dadi è stato ridotto a meno dello 0,1%. L'affidabilità è notevolmente migliorata.
Ridurre la deformazione del substrato
- La forza di estrusione radiale generata durante il processo di taglio è solo il 40% di quella del tipo di estrusione. Prendendo come esempio la connessione ST3.5 ad una piastra sottile da 0,8 mm, l'altezza della sporgenza posteriore si riduce da 0,3 mm a 0,1 mm. Aspetto più liscio.

Prezzo e ordine
Fornire un preventivo, assicurarsi che la quantità dell'ordine sia accurata,
e includere tutti i dettagli rilevanti, come i termini di pagamento, le condizioni commerciali, il tipo di imballaggio, ecc.

Produzione e spedizione
Seguire esattamente i disegni e i campioni originali durante la produzione della merce.
È stato accuratamente imballato e consegnato ai clienti dopo un'ispezione finale.



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