Rondelle di fissaggio in metallo

Le rondelle di fissaggio in metallo realizzate in acciaio inossidabile svolgono un ruolo di posizionamento e anti-duratura di lunga durata nelle condutture chimiche e nei progetti marini. Sono realizzati in acciaio inossidabile 316L e sono stati trattati con soluzione solida. Secondo le disposizioni di ASTM A240 sul valore equivalente di resistenza alla corrosione per vaiolatura, il valore PRE del materiale non è inferiore a 25. La temperatura critica per vaiolatura può raggiungere i 45 gradi Celsius secondo il metodo ASTM G48. In un ambiente umido contenente ioni cloruro, ha superato il test in nebbia salina neutra con cloruro di sodio al 5% secondo ASTM. Dopo che B117 è stato esposto per 1.200 ore, non c'era ruggine rossa sulla superficie della guarnizione e non è stata osservata alcuna espansione della corrosione sul bordo della configurazione dei denti. La sua resistenza alla corrosione intergranulare è stata verificata mediante il test ASTM A262. Può garantire che la superficie del dente della guarnizione fissa mantenga sempre un accoppiamento efficace con il pezzo di collegamento in ambienti acidi, mantenendo così la forza di precarico e non attenuandosi a causa dell'accumulo di prodotti di corrosione. Allo stesso tempo, dopo la lavorazione a freddo, la durezza Vickers della guarnizione raggiunge HV da 250 a 280 secondo ASTM E18, che è circa il 30% superiore rispetto allo stato ricotto ordinario. Questo livello di durezza consente alla configurazione dei denti di produrre un micro-incorporamento di circa 0,1 mm di profondità quando pressato nel materiale di base in acciaio inossidabile o lega di alluminio. Il coefficiente antiscivolo misurato-è aumentato da 3 a zero a 0,5, il che migliora significativamente la rigidità a taglio del nodo di connessione.

Nei meccanismi di regolazione di precisione, le rondelle fisse metalliche sono spesso progettate con alette di posizionamento o forme speciali con circonferenze esterne non-circolari per limitare la rotazione di bulloni o parti nella direzione circonferenziale. Il diametro interno è controllato secondo la tolleranza H13 della norma ISO 4759-1. Per una rondella con un diametro interno di dieci millimetri, la deviazione effettiva viene mantenuta entro più o meno zero,015 millimetri per garantire una leggera interferenza con la vite ed evitare la deflessione della rondella durante l'installazione. Secondo lo standard di tolleranza geometrica ISO 1101, la planarità della rondella non è superiore a 0,02 mm e il parallelismo dei due lati è controllato entro 0,03 mm. Ciò garantisce che la deviazione cumulativa dello spessore non superi 0,05 mm quando vengono impilati più pezzi e non influisce sulla precisione della corsa della filettatura di regolazione. Sulla base della sua precisa capacità di posizionamento e delle caratteristiche di attrito stabile, questo tipo di guarnizione viene utilizzato preferenzialmente nel meccanismo di regolazione della messa a fuoco di strumenti fotoelettrici e componenti di limitazione della microvalvola. Dopo ripetuti smontaggi e montaggi trenta volte, la deviazione di posizionamento è ancora inferiore a 0,02 mm, garantendo efficacemente la precisione di posizionamento ripetuta del funzionamento a lungo termine dell'apparecchiatura.

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