Lega di alluminio da taglio laser

Realizzati usando sistemi di taglio laser in fibra con controllo del fascio adattivo, questi componenti in lega di alluminio (i gradi AA {{0}} H32 e AA 6061- T6) sono progettati per le industrie che richiedono soluzioni leggere ma ad alta durata, tra cui soluzioni aerospaziale, aerospaziale, e elettro di gestione termica. Il processo di taglio laser funziona a una potenza di picco da 6kW con gas di assist di azoto, ottenendo velocità di taglio fino a 25 m/min per 1 0 piastre di spessore mantenendo una larghezza del kerf di 0,2 mm ± 0,03 mm. Questa precisione garantisce un ingresso di calore minimo (HAZ<0.8mm), preserving the alloy's temper state and preventing intergranular corrosion susceptibility.

Disegno di disegno e conferma

Ottieni disegni dai clienti o disegni di progettazione in base alle richieste di dettaglio dei clienti o al campione.
Le due parti confermano i dettagli dei disegni e delle materie prime del prodotto, del trattamento della superficie, ecc.

Prezzo e ordine

Citare e confermare la quantità dell'ordine, specificare tutti i dettagli inclusi i termini commerciali, i termini di pagamento, il tipo di pacchetto, ecc.

Progettazione e produzione di strumenti

Progettare e creare strumenti in base al disegno confermato, eseguire la modifica se necessario durante il test.

Progettazione del processo di produzione

Effettuare valutazioni tecniche e analisi sulla struttura del prodotto, progettare il processo di produzione e garantire la fattibilità del processo.

Approvazione del campione

Fai i primi campioni e ispezionali secondo il disegno rigorosamente.

Invia al cliente per l'approvazione dopo l'approvazione interna.

Integrità microstrutturale: La tecnologia di oscillazione del raggio dinamico riduce la formazione di scorie, raggiungendo la rugosità superficiale RA inferiore o uguale a 2. 0 μm (per ISO 4287), eliminando le debubrazioni post-tag.

Conformità dimensionale: ± 0. Accuratezza posizionale 15mm su 2.500 × 1.250 mm letti di taglio (verificato per ISO 9013: 2017), critica per la fabbricazione del vassoio per batterie in piattaforme EV.

Gestione dello stress: I livelli di sollecitazione residui inferiori a 120 MPa (misurati tramite XRD) consentono l'uso diretto nelle staffe di aeromobili portanti a carico senza ricottura da reinsellenza dello stress.

Applicazioni basate sulle prestazioni

Aerospaziale: Componenti del carrello di atterraggio con riduzione del peso del 15% -20% rispetto alle controparti in acciaio, mantenendo la resistenza alla trazione massima di 320 MPA.

Sistemi termici EV: Piastre di raffreddamento a taglio laser che dimostrano il 40% di dissipazione di calore migliorata in pacchi batteria da 800 V in test UN38.3.

Infrastruttura 5G: RF shielding enclosures with EMI attenuation >65 dB a 40 GHz, abilitato da cuciture salvate per laser.

Risultati validati

Tempo di ciclo ridotto del 28% per un produttore di satellite attraverso un taglio nidificato di 5083- O feedhorn in lega (coerenza batch CPK maggiore o uguale a 1,67).

Ha raggiunto il 99,3% di resa di primo passaggio nella produzione di staffe Lidar automobilistica (ALMG4.5MN 0. 7), superando i tradizionali problemi di stamping di Stamping Springback.

Sviluppo di prossima generazione

Produzione additiva per laser-arco ibrido per supporti per motori ottimizzati dalla topologia (densità target: 2,68 g/cm³, UTS: 380MPA).

Compensazione predittiva KERF alimentata dall'intelligenza artificiale per taglio nidificato multiduoto (combinazioni di Al/Cu/Steel).

Anodizzazione potenziata da grafene (Mil-a -8625 tipo III conforme) per componenti radar marittimi con 10, 000 resistenza alla nebbia del sale HR.

Librerie di parametri specifiche del materiale: ricette di taglio pre-ottimizzate per 27 gradi di alluminio

Tracciamento di qualità abilitato IoT: monitoraggio in tempo reale dell'angolarità del bordo taglio (<0.5° deviation)

Elaborazione sostenibile: sistemi di recupero del gas argon al 100% che riducono i costi operativi del 35%

Questo approccio tecnico basato sulle specifiche garantisce la conformità con gli standard AS9100D (Aerospace), IATF 16949 (Automotive) e IPC -6012 E (Electronics), posizionando questi componenti come soluzioni mission-critical per le sfide industriali di prossima generazione.

D: Come posso ottenere un campione?

A: Possiamo fornire campioni gratuiti per avviare il progetto se Qty di massa finale è più di 200 set.

D: Qual è il tempo di consegna per un campione e per la produzione di massa?

A: 5 giorni Tempo di consegna per i campioni, se uno strumento necessario, può essere al massimo 10-15. Per la produzione di massa, tempi di consegna 15-30 giorni secondo la domanda Qty.

D: Quali termini commerciali puoi offrire?

A: Possiamo offrirti qualsiasi termini convenienti per te come Exw, FOB. Cif. CFR ecc.

D: Puoi produrre parte in base al mio campione a portata di mano? Non ho un disegno in parte

A: Sì, siamo produttori OEM/ODM, possiamo progettare la parte in base al campione, non sono necessari costi di progettazione aggiuntivi.

D: Puoi assemblare alcune parti elettroniche che ti offriamo sul contenitore metallico che acquistiamo da te?

A: Sì, possiamo fare lavori di montaggio sui prodotti metallici che ti forniamo.

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