Taglio laser zincato personalizzato

Taglio laser zincato personalizzato

La nostra tecnologia di taglio laser zincato personalizzato combina la lavorazione di precisione con una protezione anticorrosiva di lunga durata, offrendo componenti metallici affidabili per vari settori attraverso l'elettro-galvanizzazione e i processi di taglio laser ad alta precisione. a 30-50% di costo inferiore rispetto alle alternative in acciaio inossidabile.
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introduzione al prodotto

La lavorazione della lamiera è una tecnologia di elaborazione che applica la forza a un metallo a forma di piastra sottile per deformarlo per creare una forma tridimensionale. In particolare, ad esempio, utilizzare piastre per produrre camini, tamburi di ferro, serbatoi di olio, tubi di ventilazione, gomiti, luoghi rotondi, forme a imbuto, ecc.

In generale, l'attrezzatura di base della tecnologia in lamiera comprende la macchina a taglio, la macchina da punzonatura/laser CNC, il plasma, la macchina per taglio a getto d'acqua, la macchina per la perforazione e le varie apparecchiature ausiliarie come: Uncoiler, macchina di livellamento, macchina per la saldatura a punti, ecc.

Generalmente, i quattro passaggi più importanti nel processo di lamiera sono taglio, punzonatura/taglio, piegatura/rotolamento, saldatura, trattamento superficiale, ecc.

I materiali utilizzati nella lavorazione della lamiera includono acciaio inossidabile, acciaio al carbonio (SPCC, SECC), lega di alluminio e altri tipi. Lo spessore della piastra varia anche a seconda del materiale, la maggior parte dei quali è t =0. 1 ~ 22mm.

La lavorazione della lamiera è una tecnologia di elaborazione in grado di gestire in modo flessibile piccoli lotti ed elaborazione multi-vanità. Nell'elaborazione della lamiera, le apparecchiature per uso generale vengono utilizzate in tutti i processi come "punzonatura", "flessione" e "saldatura" e le stampi per uso generale vengono utilizzati anche nella lavorazione della flessione. Pertanto, oltre a essere in grado di far fronte alla produzione di piccoli lotti e multi-vanità, è anche possibile rispondere in modo flessibile alle variazioni di progettazione. Inoltre, è anche un grande vantaggio che i prodotti con forme complesse possono essere prodotti da una singola piastra da una combinazione di "punzonatura", "flessione" e "saldatura".

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Disegno di disegno e conferma

 

Ottieni disegni dai clienti o disegni di progettazione in base alle richieste di dettaglio dei clienti o al campione.
Le due parti confermano i dettagli dei disegni e delle materie prime del prodotto, del trattamento della superficie, ecc.

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Prezzo e ordine

 

Citare e confermare la quantità dell'ordine, specificare tutti i dettagli inclusi i termini commerciali, i termini di pagamento, il tipo di pacchetto, ecc.

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Progettazione e produzione di strumenti

 

Progettare e creare strumenti in base al disegno confermato, eseguire la modifica se necessario durante il test.

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Progettazione del processo di produzione

 

Effettuare valutazioni tecniche e analisi sulla struttura del prodotto, progettare il processo di produzione e garantire la fattibilità del processo.

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Approvazione del campione

 

Fai i primi campioni e ispezionali secondo il disegno rigorosamente.

Invia al cliente per l'approvazione dopo l'approvazione interna.

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Produzione e spedizione

 

Produrre rigorosamente la merce secondo i disegni e i primi campioni.

Imballato bene dopo l'ispezione finale e la spedizione ai clienti.

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Introduzione

Il nostro taglio laser zincato personalizzato produce componenti metallici utilizzando materiali zincati elaborati con tecnologia di taglio laser. I materiali zincati vengono creati rivendicando uno strato di zinco su substrati di acciaio per migliorare la resistenza alla corrosione.

In particolare, il nostro taglio laser zincato personalizzato impiega la tecnologia elettro-galvanizzazione. Questo processo deposita un rivestimento di zinco sottile e uniforme attraverso l'elettrolisi, con conseguente finitura superficiale più fluida rispetto ad altri metodi di zincazione. Un vantaggio chiave di questo taglio laser elettro-galvanizzato è che i prodotti rimangono adatti per i successivi processi di rivestimento a colori, che ci consente di soddisfare i requisiti di personalizzazione dei clienti.

 

Benefici

I nostri componenti di metallo a taglio laser zincato personalizzato hanno questi vantaggi: in primo luogo, lo zinco fornisce intrinsecamente una resistenza alla corrosione superiore, il che significa che i nostri componenti di metallo a taglio laser zincato personalizzati presentano eccellenti proprietà anticorrosivi. Il rivestimento elettro-galvanizzato offre una protezione esterna di lunga durata, rendendoli adatti a vari ambienti umidi. Secondi, nei processi di galvanizzazione, l'elettro-galvanizzazione offre una morbidezza superficiale significativamente migliore rispetto alla galvanizzazione a caldo. Poiché il nostro taglio laser zincato personalizzato utilizza specificamente elettro-galvanizzazione, il rivestimento è più uniforme. Ciò consente alle nostre parti metalliche di essere dipinte in vari colori, migliorando notevolmente la compatibilità del processo. Finalmente, il taglio laser zincato personalizzato è più conveniente dell'acciaio inossidabile, offrendo una durata di servizio tre volte più lunga rispetto all'acciaio di carbonio ordinario.

 

Applicazioni

Il taglio laser zincato personalizzato svolge un ruolo vitale nelle applicazioni agricole. Nei sistemi strutturali a serra, i nostri componenti di metallo a taglio laser zincato personalizzati sono ideali per la produzione di cornici serra e parti di collegamento. Il processo di taglio laser garantisce la perforazione precisa dei fori di connessione con bordi lisci che non danneggiano il film termico a serra. Il rivestimento di zinco fornisce un'eccezionale resistenza alla corrosione, con un'esposizione efficace a pesticidi e vapore.

Inoltre, il nostro taglio laser zincato personalizzato è ugualmente adatto per la produzione di tracce di finestre di ventilazione a serra. Le scanalature anti-slip tagliate al laser sulle tracce migliorano significativamente la stabilità guidata dal motore. In particolare, il rivestimento elettro -galvanizzato, se combinato con la pittura a spruzzo secondario, dimostra una maggiore resistenza alla corrosione, particolarmente efficace contro la ruggine causata dalla condensa che si forma frequentemente su binari delle finestre di sfiato.

 

Conclusione

La tecnologia di taglio laser zincato personalizzato offre un valore eccezionale per le applicazioni agricole attraverso la sua ingegneria di precisione e una protezione della corrosione superiore. Nella costruzione di serra, i nostri componenti in acciaio zincato con taglio laser forniscono punti di connessione perfettamente allineati con bordi lisci che preservano delicati film termici, mentre la resistenza chimica del rivestimento di zinco resiste all'esposizione prolungata a pesticidi, fertilizzanti e umidità. La versatilità della tecnologia si estende ai sistemi di ventilazione, in cui le scanalature anti-slip incise sul laser su binari delle finestre garantiscono un funzionamento motorizzato affidabile e la superficie elettro-galvanizzata, specialmente se combinata con rivestimento in polvere secondaria-crea una robusta barriera contro la corrosione indotta dalla condensazione che in genere affligge gli ambienti a serra. Questa soluzione di produzione avanzata affronta contemporaneamente due sfide agricole critiche: la necessità di precisione strutturale e durata a lungo termine. Combinando l'accuratezza del taglio a livello di micron con un rivestimento di zinco che soddisfa gli standard ASTM A653, i nostri componenti raggiungono una durata di servizio 15-20 in condizioni agricole dure - tre volte più lungo dell'acciaio di carbonio convenzionale. L'adattabilità del processo consente progetti personalizzati che vanno da complessi quadri scheletrici a componenti di ventilazione specializzati, il tutto mantenendo il rapporto costo-efficacia rispetto alle alternative in acciaio inossidabile. Queste soluzioni ingegnerizzate sono state dimostrate attraverso i test sul campo per ridurre i requisiti di manutenzione fino al 60%, mantenendo le fluttuazioni di temperatura estreme e le esposizioni chimiche comuni nelle moderne operazioni agricole.

 

 

 

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