Forcelle 100x45x2200 ITA/FEM/ISO

Il peso di una singola forcella 100x45x2200 ITA/FEM/ISO è di 86 kg. La sezione trasversale- è larga 100 mm, la radice ha uno spessore di 45 mm, per poi diventare 20 mm verso la punta della forcella, per una lunghezza totale di due metri e due. Ogni forchetta da 86-chilogrammi è riempita con particelle di lega smorzante ad alta-densità in una cavità chiusa, con un diametro delle particelle compreso tra 0,5 e 1 mm e un tasso di riempimento del 95%. Queste particelle si sfregano e si scontrano tra loro quando il carrello elevatore guida o spinge le merci, convertendo l'energia delle vibrazioni in energia termica, riducendo del 70% le vibrazioni ad alta-frequenza trasmesse dalle forche alla cabina. È particolarmente adatto per il trasporto di ceramiche di precisione o substrati di vetro elettronici. Sotto le punte delle forche è installata una coppia di rulli guida magnetici. I rulli possono essere adsorbiti sul fondo del pallet in acciaio e guidano automaticamente la forca per allinearla con la fessura quando la forca viene inserita. La corsa lunga due-metri-due non richiede ripetute regolazioni della direzione. Il dispositivo di bloccaggio del gancio viene modificato in un blocco di sicurezza centrifugo. Il perno di bloccaggio può essere estratto solo quando il carrello elevatore viaggia a una velocità inferiore a 3 chilometri orari per evitare che la forca cada a causa di un utilizzo errato durante la guida. Il prodotto soddisfa contemporaneamente tre importanti standard internazionali. La sua superficie di posizionamento è trattata con infiltrazione di vanadio e la sua resistenza all'usura è doppia rispetto alla carburazione.

 

 

La superficie della forcella è dotata di una scanalatura poco profonda e ondulata e nella scanalatura è incorporata una striscia antiscivolo in poliuretano rosso-. Dopo l'usura è sufficiente estrarre la vecchia striscia e sostituirla con una nuova, senza riverniciatura o lavorazione. Il trattamento superficiale adotta un rivestimento in lega di zinco-nichel e una sigillatura trasparente, che può auto-riparare i graffi e resistere alla nebbia salina per 1.200 ore. Prima che ogni coppia di forche lasci la fabbrica, viene eseguita un'analisi modale su una lunghezza totale di due metri e due metri, e le prime tre frequenze naturali vengono registrate e incise sugli steli della forcella. Il peso singolo di 86 kg è abbinato al set di ruote idrauliche telescopiche all'estremità posteriore della forcella. Dopo aver estratto la sala montata, la forca spinge orizzontalmente, raggiunge l'apertura della piastra di sospensione, ripone la sala montata e scivola dentro sfruttando la pendenza. Questa specifica è ampiamente utilizzata nelle linee di assemblaggio dei cuscinetti principali delle turbine eoliche di grandi dimensioni, nel trasferimento della solidificazione del vetro dei rifiuti nucleari e nella sostituzione rapida di stampi per presse per forgiatura da 10.000 tonnellate.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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