Inserti filettati quadrati in metallo

Le sezioni trasversali-quadrate resistono naturalmente alla rotazione meglio degli inserti rotondi. I quattro raggi di raccordo sono controllati in modo che siano inferiori o uguali a 0,2 mm e la coppia di rotazione statica massima che può sopportare dopo l'installazione dei fori di montaggio è superiore di circa il 40% rispetto a quella degli inserti circolari della stessa dimensione. Ciò impedisce all'inserto di ruotare verso l'esterno quando le viti vengono serrate più e più volte. È particolarmente utile per le parti che necessitano di essere riparate spesso.

È possibile ottenere inserti filettati metallici quadrati di tutte le dimensioni, da M2 a M12. Ad esempio, la lunghezza e l'altezza minima del lato esterno di M3 sono entrambe di soli 4,0 mm. Funziona bene per connessioni filettate su gusci di plastica con pareti molto sottili (1,5 mm). La specifica M12 viene utilizzata per attrezzature pesanti e ha una lunghezza del lato esterno fino a 14 mm. La gamma di specifiche soddisfa le esigenze della maggior parte dei progetti industriali e la selezione è flessibile.

La pressione necessaria per l'installazione dell'hot melt è moderata e funziona bene con apparecchiature automatizzate. Per gli inserti M5, la pressione di installazione consigliata è compresa tra 500 e 800 N e la velocità di pressatura deve essere mantenuta tra 5 e 10 mm/s. Con questa impostazione, l'inserto può essere facilmente inserito nel foro di plastica che è stato riscaldato a 200 gradi senza che il materiale di base si rigonfia o si inclini l'inserto. Le presse pneumatiche o servoassistite possono raggiungere facilmente questo intervallo di pressione, il che è ottimo per l'assemblaggio di precisione di volumi elevati-.

L'inserto in acciaio al carbonio è realizzato utilizzando il processo di placcatura a botte. Lo strato zincato ha sempre uno spessore di 5–8 μm (in media 6,5 ​​μm) e lo spessore minimo locale è maggiore o uguale a 4 μm. Dopo il test con nebbia salina neutra, sono necessarie almeno 72 ore prima che si manifesti la ruggine rossa. Il rivestimento di alta-qualità può far sì che la resistenza alla corrosione duri il doppio rispetto agli inserti economici con uno spessore di soli 3-5 μm (la durata in nebbia salina è di sole 24 ore). Ciò è particolarmente utile per i prodotti che verranno inviati in zone costiere con elevata umidità.

►Consente ai substrati di avere pareti più sottili

Per gli inserti quadrati, lo spessore minimo della parete è solo il 20% della lunghezza esterna dell'inserto. L'inserto M3, ad esempio, ha una lunghezza del bordo esterno di 4,5 mm e può essere posizionato su una piastra di plastica spessa solo 0,9 mm senza rompersi. Ciò fa sì che le pareti del prodotto siano più sottili di 0,5 mm, il che rende l'intera macchina più leggera di circa l'8%.

►Evitare l'inquinamento da polvere

Quando si tocca, si ottengono detriti di plastica e ogni mille fori filettati M4 si producono circa 0,5 g di polvere, che potrebbe depositarsi sui contatti elettronici. L'inserto quadrato si incastra senza tagliare e può essere pulito fino alla Classe ISO 7, il che lo rende adatto per l'assemblaggio elettronico di precisione e medicale.

►Migliorare la sicurezza elettrica

La zincatura dell'inserto in acciaio al carbonio rende la resistenza di contatto stabile inferiore o uguale a 0,5 mΩ (misurato 0,3 mΩ). Le filettature di plastica che vengono maschiate direttamente non sono conduttive e necessitano di un dado di messa a terra aggiuntivo. L'utilizzo di inserti conduttivi può ridurre una parte e risparmiare 8 secondi di tempo di assemblaggio per unità.

►Migliora la qualità dell'aspetto

Dopo l'installazione l'inserto risulta a livello del materiale di base, con un dislivello inferiore a 0,05 mm. Non è necessaria la fresatura secondaria. Alcune colonne di dadi per rivetti sporgeranno da 0,2 a 0,5 mm, il che ne cambierà l'aspetto. Il design a filo conferisce al prodotto un aspetto migliore, rendendolo perfetto per l'elettronica di consumo di fascia alta-e gli interni delle auto.