Stamping in metallo in miniatura

Tra i prodotti siderurgici del mondo, 60-70% ci sono piastre, la maggior parte delle quali sono stampate in prodotti finiti. Ci sono un gran numero di parti di stampaggio nel corpo dell'auto, il telaio, il serbatoio del carburante, il radiatore, il guscio del contenitore, la strumentazione, gli elettrodomestici, le biciclette, i macchinari per uffici, gli utensili viventi e altri prodotti.

Rispetto ai getti e ai confini, le parti di timbratura hanno le caratteristiche di magrezza, uniformità, leggerezza e resistenza. La timbratura può produrre pezzi con costole, costole, ondulazioni o flange che sono difficili da produrre con altri metodi per aumentare la loro rigidità. A causa dell'uso di stampi di precisione, la precisione del pezzo può raggiungere il livello di micron e la ripetibilità è elevata e le specifiche sono coerenti e possono essere punzonati fori, boss, ecc.

I timbri generalmente non subiscono una lavorazione aggiuntiva o richiedono solo una piccola quantità di lavorazione. La timbratura è un metodo di produzione efficiente. L'uso di stampi compositi, in particolare i davi progressivi multi-stazione, può completare più processi di stampaggio su una pressa, realizzando il processo completo da strip snowing, livellamento, punzonatura alla formazione e alla finitura. produzione automatica. L'efficienza della produzione è alta, le condizioni di lavoro sono buone, il costo di produzione è basso e la matrice progressiva può persino produrre centinaia di pezzi al minuto.

Anche le materie prime delle parti di stampaggio sono molto larghe, le più comuni sono acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, ottone e così via. Possono essere trattati con vari trattamenti superficiali per ottenere effetti anti-russi ed estetici. Come galvanizzazione, rivestimento in polvere, pittura, placcatura in nichel, anodizzazione, ecc.

Ottieni disegni dai clienti o disegni di progettazione in base alle richieste di dettaglio dei clienti o al campione.

Le due parti confermano i dettagli dei disegni e delle materie prime del prodotto, del trattamento della superficie, ecc.

Citare e confermare la quantità dell'ordine, specificare tutti i dettagli inclusi i termini commerciali, i termini di pagamento, il tipo di pacchetto, ecc.

Progettare e creare strumenti in base al disegno confermato, eseguire la modifica se necessario durante il test.

Fai i primi campioni e ispezionali secondo il disegno rigorosamente.

Invia al cliente per l'approvazione dopo l'approvazione interna.

Produrre rigorosamente la merce secondo i disegni e i primi campioni.

Imballato bene dopo l'ispezione finale e la spedizione ai clienti.

Introduzione

La stampa in metallo in miniatura si riferisce a piccoli componenti metallici fabbricati attraverso la tecnologia di stampaggio di precisione. Il processo inizia con la lega di rame ultra-sottile o lo stock di bobina in acciaio inossidabile, che viene alimentato attraverso una macchina di raddrizzamento per eliminare le sollecitazioni interne, trasformando il materiale curvo in strisce perfettamente piatte. Viene quindi applicata una quantità minima di lubrificante per ridurre l'attrito durante la timbratura e ridurre al minimo i rifiuti di materiale.

Prima di timbrare, l'allineamento preciso della macchina è critico: il nucleo dello stampo deve essere regolato per garantire l'accuratezza coassiale all'interno di 0. 002mm tolleranza. Una volta allineati, le pressioni di punzonatura ad alta precisione eseguono il processo di stampaggio per formare le parti in miniatura.

I prodotti stampati iniziali subiscono la finitura secondaria, dove vengono rimossi burr e imperfezioni. Un rivestimento protettivo viene quindi applicato attraverso la placcatura o la deposizione a film sottile. Infine, i componenti subiscono un'ispezione di qualità rigorosa. Solo coloro che soddisfano severi standard di produzione procedono all'imballaggio.

Caratteristiche

I timbri in metallo in miniatura mostrano dettagli eccezionalmente fini, in grado di raggiungere caratteristiche strutturali di seguito {0}}. 1mm come microforazioni o intricati motivi di ritaglio. I bordi mantengono una notevole nitidezza con la rugosità superficiale che raggiunge RA 0. 2μm, equivalente agli standard di lavorazione a specchio. Questi componenti in genere mostrano pareti ultra-sottili che vanno da {{1 0}}. 05-0. 5mm di spessore e minimo 0,03 mm con tolleranza all'uniformità della sezione trasversale entro ± 0,005 mm.

I componenti soddisfano rigorosi standard visivi con altezze di Burr controllate di seguito {0}}. 0 0 5mm, che richiede una verifica microscopica e un'assenza completa di indentazioni o graffi visibili. Rispetto ai stampaggi convenzionali, dimostrano un miglioramento di 1 0 X nella dimensione minima dell'apertura, 0,1 mm vs 1,0 mm e una riduzione del 90% nella radio piega (0,05 mm vs 0,5 mm), rendendoli ideali per connettori di precisione e micro-motori dove sia l'estetica che l'accuratezza dimensionale sono fondamentali

Applicazione

Innanzitutto, produce porte USB per i computer, in cui le sue caratteristiche ultra-sottili consentono la ricezione precisa dei dati di dispositivi esterni, garantendo un trasferimento di dati completo e accurato. In secondo luogo, funge da componente chiave nella schermatura elettromagnetica.

Assemblando le parti in miniatura, forma un involucro di schermatura completo che consente un flusso di corrente liscio tra i componenti. Durante la produzione, un rivestimento protettivo viene applicato alle parti timbrate, migliorando la resistenza alla corrosione. Le parti timbrate ad alte prestazioni vengono spesso utilizzate come clip di messa a terra.

Nei sistemi di raffreddamento al computer, vengono utilizzati timbri in metallo in miniatura con elevata planarità per creare spargitori di calore e alcuni componenti del motore della ventola. Infine, i timbri in acciaio rigidi e resistenti alla deformazione sono ideali per la produzione di backboard della tastiera.

Conclusione

La timbratura in metallo in miniatura è specializzata nella produzione di parti metalliche complesse ultrasottili con una precisione dimensionale eccezionale. Questo processo di produzione avanzato gestisce i materiali da 0. 03-2 mm di spessore, ottenendo tolleranze all'interno di ± 0. 0 0 5mm attraverso la stampa di precisione ad alta velocità. La tecnologia crea caratteristiche intricate come micro-buchi da 0,1 mm e raggi di piega da 0,05 mm che i metodi tradizionali non possono replicare.

Questi componenti micro stampati svolgono funzioni vitali in elettronica, in particolare hardware per computer. Formano connettori USB con punti di contatto precisi, recinti di schermatura EMI con modelli di ventilazione e meccanismi durevoli della cerniera per i laptop. Il processo produce anche parti essenziali di gestione termica come gli spargitori di calore in rame e i componenti del motore della ventola che mantengono rigorosi requisiti di planarità.

I componenti fabbricati mostrano un'eccellente integrità strutturale nonostante le loro dimensioni in miniatura, con BURR controllate di seguito 0. 005mm. Vari trattamenti superficiali tra cui placcatura e lucidatura migliorano sia la funzionalità che la resistenza alla corrosione. Rispetto alla lavorazione a CNC, questo metodo offre 10 volte funzionalità più piccole mantenendo 85-95% efficienza del materiale, rendendolo ideale per la produzione in serie di micro-parti di precisione.

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