Rondelle per sella in metallo
Intervallo di peso: 0,5 g–500 kg
Tolleranza dimensionale: ±0,1 mm
Si prega di fornire le specifiche del prodotto in modo da poter offrire prezzi e MOQ specifici.
Secondo lo standard GB/T 7245, la tolleranza dell'altezza dell'arco delle rondelle metalliche a sella può essere controllata entro ±0,2 mm (applicabile alle specifiche M3–M6). Questa dimensione di precisione garantisce la consistenza della forza elastica di ciascun lotto di rondelle ed evita cedimenti di precarico dovuti a un'eccessiva deviazione dell'altezza dell'arco. Allo stesso tempo, il valore Ra della rugosità superficiale dei prodotti di alta-qualità non è superiore a 1,6 μm. La minore rugosità stabilizza il coefficiente di attrito della superficie di contatto tra la rondella e la testa del bullone tra 0,12 e 0,15, riducendo così l'errore del precarico del metodo di coppia di circa il 15%, fornendo agli ingegneri un controllo di serraggio più affidabile.
Nelle statistiche attuali delle catene di montaggio, il tasso di successo del caricamento automatico delle rondelle a sella-alimentate da piastre vibranti arriva fino al 99,5%, ovvero migliore del 97% delle rondelle ondulate della stessa dimensione. Ciò riduce efficacemente i tempi di inattività e i tempi di inceppamento. Inoltre, i test di durabilità condotti in conformità con gli standard ASTM F606 mostrano che dopo 1 milione di cicli di compressione, l'altezza dell'arco residuo delle rondelle a sella di alta-qualità mantiene ancora oltre l'82% del valore iniziale.
Parametri
JOYEAR è un'azienda a conduzione familiare-che fornisce soluzioni di esportazione altamente efficienti e di volume elevato per componenti industriali a clienti in tutto il mondo. I nostri prodotti in metallo personalizzati sono realizzati con perizia. Inviaci i tuoi file di progettazione, siano essi bozze digitali o prototipi, e il nostro personale esperto creerà con precisione parti tangibili che soddisfino le tue esigenze.
| Tipo di metallo | Durezza (HRC) | Resistenza alla trazione (MPa) | Resistenza alla corrosione | Trattamento superficiale |
|---|---|---|---|---|
| Acciaio per molle al carbonio | 40 – 50 | 1400 – 1700 | ⭐⭐ |
|
| Acciaio inossidabile austenitico | 30 – 40 | 600 – 800 | ⭐⭐⭐⭐⭐ |
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| Lega di rame | 20 – 30 | 400 – 600 | ⭐⭐⭐⭐ |
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| Lega di acciaio per molle | 45 – 52 | 1600 – 1900 | ⭐⭐⭐ |
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★La nostra gamma di prodotti comprende:
►Materiali:Acciaio al carbonio/Acciaio dolce/Acciaio strutturale/Acciaio inossidabile/Alluminio/Rame, ecc.
►Moduli:Lamiere / Profili / Tubi / Barre tonde / Barre piatte / Barre quadre, ecc.
Vantaggi

►Buffering e assorbimento delle vibrazioni
La struttura ad arco della lavatrice a sella si comporta come una molla in miniatura. Può assorbire efficacemente l'energia vibrazionale ad alta-frequenza e a bassa-ampiezza. I test di rigidità dinamica mostrano che la lavatrice ha un fattore di perdita fino a 0,12 nell'intervallo di frequenza da 50 a 200 Hz. Questo è un livello più alto tra i materiali metallici. Ciò significa che circa il 12% dell'energia di vibrazione viene dissipata sotto forma di calore. Ciò riduce il carico d'urto trasmesso alla filettatura del bullone. Ciò è particolarmente vantaggioso per occasioni quali staffe per apparecchiature elettroniche di precisione e strumenti ottici che richiedono elevati requisiti anti-microvibrazioni.
►Precarico stabile
Quando le rondelle metalliche della sella di alta-qualità vengono compresse al 70% dell'altezza dell'arco, l'intervallo di fluttuazione del precarico può essere controllato entro ±10%. Prendiamo come esempio la specifica M10. La sua forza di precarico è tipicamente compresa tra 1900 e 2600 Newton. La deviazione massima è di soli 350 Newton. Questa elevata stabilità è il risultato delle strette tolleranze di spessore e altezza della corona. La tolleranza è ±0,1 mm. Ciò rende più lineare la relazione di conversione tra la coppia di assemblaggio e la forza assiale. È conveniente per gli ingegneri calcolare con precisione i carichi di serraggio. Evita di stringere o allentare eccessivamente-.


►Migliora la vita a fatica
Dopo aver utilizzato le rondelle a sella, la durata a fatica delle connessioni bullonate può essere aumentata dal 30% al 50%. L'elasticità della rondella immagazzina parte dell'energia di vibrazione. Ciò riduce lo stress di picco sulla radice del filo. In scenari di carico alternato, come nel caso dei bulloni della testata del motore, l'aggiunta di rondelle a sella può ridurre la probabilità di frattura per fatica dei bulloni di circa il 40%. Ciò prolunga gli intervalli di manutenzione dell'intero assieme.
►Elevata deformazione elastica
Il rapporto altezza/spessore della sella è solitamente compreso tra 1,5 e 2,5. Ciò gli consente di sopportare grandi deformazioni elastiche. Non subisce cedimento plastico. Ad esempio, le rondelle premium M8 hanno un'altezza della corona di 2,2 mm. Può essere compresso fino a 0,6 mm senza deformazione permanente. La compressione raggiunge il 73%. Questa elevata elasticità consente alle rondelle di compensare l'allentamento della connessione bullonata. Compensa anche le differenze di dilatazione termica. Ciò mantiene stabile la pressione sulla superficie di tenuta per lungo tempo.

perché scegliere noi

★Fornisce un'indicazione visiva del bloccaggio
Quando la guarnizione è completamente appiattita, il bordo esterno si adatta alla superficie del connettore, formando un evidente stato "appiattito". L'operatore può determinare visivamente se il serraggio è a posto senza la necessità di uno strumento di misurazione.
★Resistenza al carico d'impatto
In caso di impatto improvviso, la rondella della sella assorbe energia attraverso la deformazione elastica. Il trasferimento del carico di picco misurato è ridotto di circa il 25%, proteggendo la coppia di fili da danni istantanei da sovraccarico.
★Adatto per spazi ristretti
Le rondelle a sella hanno tipicamente un'altezza della corona di soli 1–3 mm e occupano poco spazio assiale. In apparecchiature compatte o strutture sottili fornisce comunque una compensazione elastica senza aumentare l'altezza complessiva.
★ Rilevamento facile da automatizzare
La variazione di altezza dopo l'appiattimento della guarnizione può essere rilevata da un sensore di spostamento laser con una precisione di ±0,05 mm. Ciò fornisce un feedback affidabile sulla-posizione delle apparecchiature di serraggio automatico e riduce le ispezioni manuali.

Prezzo e ordine
Fornire un preventivo, assicurarsi che la quantità dell'ordine sia accurata,
e includere tutti i dettagli rilevanti, come i termini di pagamento, le condizioni commerciali, il tipo di imballaggio, ecc.

Produzione e spedizione
Seguire esattamente i disegni e i campioni originali durante la produzione della merce.
È stato accuratamente imballato e consegnato ai clienti dopo un'ispezione finale.



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