Rondelle metalliche piatte grandi

La precisione dimensionale e la planarità delle rondelle metalliche piatte grandi influiscono direttamente sull'uniformità di distribuzione della forza di pre-serraggio dei bulloni. Secondo lo standard di tolleranza di livello fine- ISO 2768, per le guarnizioni con un diametro esterno superiore a 100 mm, la deviazione delle dimensioni del diametro esterno è controllata entro più o meno 0,3 mm e la planarità non supera 0,05 mm per garantire che l'ampia-area di supporto sia completamente attaccata al materiale di base ed evitare la concentrazione di sollecitazioni causata da rigonfiamenti locali. Allo stesso tempo, secondo il test di compressione a temperatura normale ASTM E9, quando questo tipo di guarnizione è sottoposta a uno stress di compressione di 200 MPa, la deformazione permanente nella direzione dello spessore è inferiore a 0,01 millimetri. La corrispondente compressione elastica per millimetro quadrato può assorbire uno spazio di montaggio di circa 50 micron. Questa caratteristica gli consente di compensare efficacemente le microscopiche irregolarità della superficie della flangia, riducendo così lo stress di flessione del bullone e prolungando la durata a fatica della coppia di collegamento.

In termini di controllo della coppia di installazione, il rivestimento superficiale delle grandi rondelle metalliche piane è strettamente correlato al coefficiente di attrito. Secondo i criteri di calcolo sistematico VDI 2230, quando la guarnizione è trattata con rivestimento Dacromet, il coefficiente di attrito con la superficie di appoggio del bullone in acciaio è stabile nell'intervallo da 0,10 a 0,15, che è inferiore di circa il 40% rispetto a quello da 0,18 a 0,25 del normale trattamento di fosfatazione, in modo che il bullone M20 possa ottenere una forza di pre-serraggio assiale di circa 110 kN quando la coppia di serraggio è 280 Nm. I dati vengono verificati attraverso la calibrazione della misurazione della forza di preserraggio della coppia-. Inoltre, secondo il test di corrosione accelerata in nebbia salina neutra ISO 9227, il rivestimento Dacromet non presenta ruggine rossa sulla base dopo 800 ore di esposizione e la durata della resistenza alla corrosione è più del doppio di quella dei normali strati zincati. È particolarmente adatto per collegamenti di strutture in acciaio per carichi pesanti-in ambienti offshore o ad alta-umidità, riducendo efficacemente la frequenza e i costi della manutenzione regolare.

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